在使用超聲波焊接機(jī)出產(chǎn)過程中，常常會(huì)有客戶碰到焊接的產(chǎn)品呈現(xiàn)缺陷的問題。明明在使用同一設(shè)備、同一焊接參數(shù)、同一批產(chǎn)品的條件下，確仍是有產(chǎn)品的焊接成果不穩(wěn)定有差異。有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)多年來一向焊接很好的產(chǎn)品突然失利了。

　　到底是發(fā)生了什么改變，哪一步環(huán)節(jié)出了問題？依據(jù)我們多年的超聲波焊接機(jī)經(jīng)驗(yàn)，事實(shí)上，在注塑過程中，注塑件的改變和缺陷也是會(huì)改變的。例如，打針時(shí)間短/打針量缺乏、翹曲、局部收縮和不同的?？椎?。

　　當(dāng)注塑件打針時(shí)間短/打針量缺乏時(shí)，塑料無法徹底填充模具型腔。這時(shí)候就會(huì)存在焊接外表不完整的風(fēng)險(xiǎn)，這或許導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低和密封缺乏。打針時(shí)間短，資料或許有縫隙，縫隙容易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品或許失效。零件的翹曲和收縮直接影響產(chǎn)品的焊接尺度和形狀。假如翹曲較小，則可通過按壓產(chǎn)品使上下部件的焊縫徹底接觸，這有助于使焊縫外表變正常。

　　可是，假如翹曲過大，則需要熔化更多資料才干熔化所有焊接。這將導(dǎo)致零件上每個(gè)焊接部分的焊接強(qiáng)度和外觀問題的差異。不同模具孔的差異和磨損。假如焊接成果不穩(wěn)定且僅發(fā)生在模具中出產(chǎn)的零件上，則模具或許會(huì)磨損。外形尺度約為80mmx80mm的零件可依據(jù)模具孔出產(chǎn)的零件尺度約為0.2mm.一般來說，對(duì)于客戶而言，零件尺度的質(zhì)量管理非常薄弱。